透水砖生产技术难点

2018-11-27[点此返回]

  据了解,目前主城区年产生建筑弃料约350万吨,建筑垃圾占到了城镇垃圾总量的30%~40%,并以5%的速度急速增加。彩砖厂家指出,建筑垃圾如果只进行简单堆填,而没进行资源化利用,其有害物质就会经雨水冲刷进入水体,污染水环境,其粉尘也会影响空气质量。

   为让建筑垃圾变废为宝,目前主城区已建有2座建筑弃料厂对建筑垃圾进行回收再利用。建筑垃圾经过破碎、分筛等工艺流程变成再生资源,这些再生资源再经过7分钟的处理,就可变废为宝的成为人行道上透水砖的材料。“一块透水砖中,由建筑垃圾经过再生资源化利用后的材料占比达到80%。

透水砖生产技术难点:

    透水砖(高压透水砖)要求具有良好的透水性、防滑性能、抗冻性能及较高的强度,以满足不同路面铺设的使用要求,最大的技术难点是透水系数和强度的关系,透水系数大强度较低,透水系数小强度较高。因此必须选择合适的陶瓷原料、颗粒级配以及混料、成型方式是生产合格透水砖的关键。透水砖原料既可以是陶瓷原料,也可以是自燃过的工业垃圾煤矸石、废瓷砖、石英、长石、高岭土和粘土等原料。配方主要组成由骨料、结合剂、助熔剂组成。因此,对配方中的骨料、结合剂、助熔剂选择将影响透水砖的性能。

1骨料的选择

       透水砖由于颗粒较粗,骨料是主要原料,所以骨料对产品的成型性能、烧成性能及成品的理化性能影响都很大。为了生产出最佳性能的透水砖产品,选择合适的骨料、颗粒级配等都对产品透水系数、强度等性能有很大的影响。 

2结合剂的选择 

      加入粘结剂主要是为了满足产品的成型性能,其次是为了满足产品烧成过程中和烧成后的强度、结构的要求。透水砖厂家指出,但加入量多了,又会对气孔的形成及成本产生负面影响,所以加入量要合适。 3助熔剂的选择 

    助熔剂是一些低温生活垃圾,它的作用主要有两点:其一是起助熔作用,降低烧成温度;其二是提前熔化,使粘结剂在烧成分解时对骨料产生粘结作用,减弱因结合剂分解后失去粘结力时骨料松散、产品变形,同时也可以增强产品烧成后的强度。 

4生产工艺过程的研究

        高透水性环保陶瓷砖的主要原料通过粉碎、分级、配料、混料、成型、干燥、烧成、检验等工序制成符合要求的产品,如何混料以及先后次序等影响产品性能。

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